Tuotteen yleiskuva
Haofeng intelligent manufacturingin SE-1211 -korkeanopeudellinen lämpömuovauskone (SE-1211 -korkeanopeudellinen lämpömuovauslinja) on Haofengin (Tianjin) älykkään valmistuksen lanseeraama lippulaivamallin korkeanopeudellinen täysautomaattinen lämpömuovauslinja, joka keskittyy erittäin suuriin muottialueisiin, erittäin korkeaan tuotantovasteeseen sekä erilliseen ja vakaaan linjatuotantoon. Se on suunniteltu erityisesti suurten tehtaiden käyttöön, joilla on kymmenien miljoonien kapasiteetti ja jotka valmistavat ohutseinäisiä standardisoituja muovipakkaustuotteita.
Laite käyttää alan johtavaa erillistä linjastorakennetta: "muovauspää + erillinen korkeanopeudellinen linjasto leikkaus- ja jäähdytystoiminnoilla + pitkä jäähdytysalue + täysautomaattinen jälkitoimintojen pinoaminen". Toisin kuin perinteiset yhdistetyt lämpömuovauskoneet, se ratkaisee nopeiden ja suurten muottialueiden tuotteiden lämpömuodonmuutoksen ja tarttumisen ongelmat 3–5 metrin erittäin pitkällä jäähdytysalueella. Kiinnittämällä huomiota ulkomaisiin keskeisiin komponentteihin, sotilastason työstöprosessiin ja täysin servohallintaiselle älykkäälle ohjausjärjestelmälle, sen tuotantovaste voi saavuttaa 40–55 muottia minuutissa, päivittäinen tuotanto voisi olla yli miljoona kappaletta, ja yksi laite voi vastata 2–3 tavallisen lämpömuovauskoneen tuotantokapasiteettia. Se on huippuluokan päälaitteena suurille elintarvikepakkaus- ja biohajoavien pakkausyrityksille, jotka haluavat maksimoida tuotannon, alentaa kustannuksia ja parantaa tehokkuutta sekä automatisoida tuotantoaan.
Koko laitteen rakenne ja erillisen linjaston työskentelyprosessi
SE-1211 käyttää kolmiosaisen erillisen linjaston suunnittelua: muovausasema → pitkä jäähdytyslinja → korkeanopeudellinen leikkausasema. Tämä on tällä hetkellä Haofeng-järjestelmän suurimmalla muottialueella, korkeimmalla tuotantokapasiteetilla ja vahvimmalla automatisoinnilla varustettu lämpömuovausmalli, jossa kaikki prosessit ovat saumattomasti yhteydessä ja tuotanto on jatkuvaa ja automatisoitua.
1. Muovauspääasema (SE-1211 -muovausosio)
Erittäin suuri muovausalusta: laitteessa on alan huippuluokan 1200×1100 mm:n suuri muovausalusta, joka tukee 32/48/64 erittäin suuren kammioiden muottia yhdellä kerralla, soveltuu erilaisten kuppien, kulhojen, laatikoiden ja tarjottimien massatuotantoon.
Korkean tarkkuuden servotoiminen levyntoimitusjärjestelmä: laitteessa on Yaskawan 7,5 kW:n servomotiivi levyntoimitukseen, joka yhdistetään sylinterillä kiristettyyn ketjuvoimansiirtoon; levyntoimituksen tarkkuus voi olla ±0,1 mm; laite tukee sähköistä levyjen leveyden säätöä, automaattista virheenkorjausta ja jännitteen suljetun silmukan hallintaa, mikä mahdollistaa vakaa toiminta 0,2–1,5 mm:n paksuisille muovilevyille ja biohajoaville levyille.
Tehokas ja vakaa lämpötilansäätöjärjestelmä: laitteessa on saksalaisia keramiikkalämpölevyjä, useita itsenäisiä lämpötilan säätöalueita ja lämpötilan säätötarkkuus on ±1 °C; infrapunasäteilylämmitys molemmilta puolilta, sähköuuni voidaan automaattisesti poistaa, mikä helpottaa merkittävästi muottien vaihtoa, materiaalien puhdistusta ja huoltoa sekä parantaa tuotannon vaihtamisen tehokkuutta.
Korkean tarkkuuden negatiivinen ja positiivinen paineen muovausprosessi: laitteessa on grafiittivalurautainen muottialusta, servohallintaa ja muottialusten paralleelisuus on 0,03 mm; negatiivisen paineen esisuckauksen ja positiivisen paineen täydentävän muovauksen avulla varmistetaan, että syvien kammioiden tuotteet muotoutuvat täyteläisesti, seinämän paksuus on tasainen eikä ole paikallisia ohuiden osien epäpuhtauksia, ja lopputuotteiden ulkonäkö on yhtenäinen ja vakaa.
2. Pitkä jäähdytyslinja (keskeinen erottava etu)
Laitteessa on ainutlaatuinen 3–5 metrin erittäin pitkä väli muovauksen ja leikkaustoimintojen välillä, joka yhdistää pakollisen tuulen jäähdyttämisen ja luonnollisen hitaan jäähdyttämisen kaksoismallin, jotta suuret muottialueet ja ohutseinäiset tuotteet voivat täysin muotoutua nopean tuotannon aikana. Tämä ratkaisee kokonaan perinteisten korkeanopeudellisten lämpömuovauslaitteiden yleiset ongelmat, kuten tuotteiden lämpöinen tarttuminen, muodonmuutos, reunojen kaarevuus ja epävakaa koko, varmistaen tuotteiden yhtenäisen mitoituksen ja järjestävän pinoamisen, mikä antaa vakaita tuotemateriaaleja jatkojalostuksen ja pakkausprosessin kannalta.
3. Erillinen korkeanopeudellinen linjasto leikkausasemalle (SE-1211 -leikkausosio)
Laitteessa on alan johtava vaaka-asentoisen korkeanopeudellisen leikkausrakenteen, jossa on 80–120 tonnin servo-/hydraulinen leikkausvoima, ja leikkaustarkkuus voi olla jopa ±0,05 mm; laitteessa on neljä paineellista levyntoimituspyörää ja lineaarinen ohjausrauta-rakenteen, joka varmistaa tiiviin levynkuljetuksen ilman poikkeamia.
Leikkauksessa käytetään metalliteräsmuottien leikkausprosessia, jolloin tuotteiden leikkauspinta on sileä ja ei sisällä teräviä reunia, ja hyväkuntoisten tuotteiden osuus on vähintään 99,5 %; laite tukee automaattista pysähtymistä odottavan materiaalin takia ja jatkuvaa leikkausta ilman katkoksia, ja sen vakaa toiminta voi olla 40–55 muottia minuutissa. Tuotannon aikana jätteet kerätään automaattisesti ja lopputuotteet erotellaan tarkasti, eikä ihmisen tarvitse osallistua lajitteluun lainkaan.
4. Täysin automaattinen älykäs jälkitoimintojen järjestelmä
Laitteessa on servomekanismilla toimiva pinoamisjärjestelmä, joka tukee monia pinoamismalleja, kuten koko levyn pinoamista, yhden rivin pinoamista ja AB-kierrettä pinoamista; lisäksi sitä voidaan tarvittaessa varustaa verkkopainatus-, automaattinen laskenta- ja automaattinen pakkaustoiminnoilla. Laitteessa on myös huipputason CNC-numerohallintajärjestelmä, joka integroi 8 akselin servohallintaa, yli 500 parametrien tallennusta, yhden napin muottien vaihtoa ja älykkään vian diagnosointijärjestelmän, mikä tekee laitteen säätämisestä helppoa ja tuotannon virheenvaralta korkeaa.
Keskeiset suorituskyvyt ja tuotteen edut
1. Erittäin suuri muottialue ja äärimmäinen tuotantokapasiteetti
1200×1100 mm:n erittäin suuri muovausala, 40–55 muottia minuutissa ja erittäin korkea toimintavaste, mikä nostaa tuotantokapasiteettia yli 50 % tavallisesta mallista, ja yksi laite voi tuottaa yli miljoona kuppien päivittäistä tuotantoa; yksi laite voi korvata 2–3 tavallista konetta, mikä säästää merkittävästi tilaa ja laiteinvestointeja.
2. Erillinen linjasto, joka ratkaisee muodonmuutosongelmat kokonaan
Kolmiosainen erillinen rakenne yhdistettynä erittäin pitkään jäähdytyslinjaan mahdollistaa tuotteiden täydellisen muotoutumisen, estää nopean tuotannon aikana tuotteiden muodonmuutoksen, tarttumisen ja mitoituksen epävakauden ongelmat juurtaan, varmistaa massatuotteiden yhtenäisyyden ja vakauden sekä soveltuu korkealuokkaisen pakkaustuotteen toimitusstandardien mukaan.
3. Sotilastason laatu ja 24 tunnin jatkuva vakaa tuotanto
GJB9001C-sotilastason laadunhallintajärjestelmän sertifikaatin ansiosta koko laite on työstetty viisipuolisella portaalikoneella ja testattu kolmiulotteisella mittauslaitteella, mikä tekee siitä erittäin jäykän ja maanjäristyksiä kestävän; keskeiset komponentit ovat Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato ja muita ulkomaisia tuotemerkkejä, jotka mahdollistavat 30 päivän putkeen ilman vikoja toiminnan, ja se sopii täydellisesti tehtaan 24 tunnin kolmen vuoron jatkuvan tuotannon olosuhteisiin.
4. Koko linjan automatisointi, joka säästää työvoimaa ja kustannuksia
Laitteessa toteutetaan automaattinen suljettu silmukka kaikissa prosesseissa: syöttö, muovaus, jäähdytys, leikkaus, pinoaminen ja lopputuotteiden vienti; lisäksi sitä voidaan laajentaa visuaalisella tarkastuksella, automaattisella pakkaamisella ja robottipakkaamisella; yksi operaattori voi valvoa 1–2 tuotantolinjaa, mikä alentaa henkilöstökustannuksia yli 70 % ja vähentää merkittävästi tehtaan työvoiman ja hallinnon kustannuksia.
5. Energiansäästö ja pienemmät pitkän aikavälin kustannukset
Älykkään servohallinnan, alueellisen lämpötilansäädön ja jäännöslämpöenergian hyödyntämisen ansiosta kokonaisenergiankulutus laskee 25–35 % verrattuna perinteisiin lämpömuovauslaitteisiin; yhdessä pitkän käyttöiän muottien ja yksinkertaisen huoltorakenteen kanssa laitteen vianmääräisyys on alhainen ja huoltokustannukset ovat matalat, mikä tekee siitä erittäin kannattavan pitkän aikavälin tuotannon kannalta.
Soveltuu seuraaviin tuotekategorioihin
Standardiset ohutseinäiset muovikupit, kylmäjuomapullot, kuumajuomapullot, hyytelökupit, jäätelökupit
Kertakäyttöiset muovikulhot, instant-nuudeli-kulhot, ohutseinäiset ruokakulhot
Elintarvikkeiden pakkauslaatikot, matalareunaiset ruokalaatikot, tiivistetyt pakkauslaatikot
Elintarvikkeiden muovitarjottimet, raaka-aineiden tarjottimet, biohajoavat pakkaustuotteet
Kohderyhmä
Suuret elintarvikepakkausyhtiöt, biohajoavien ympäristönsuojelupakkauksien tehtaat, kymmenien miljoonien päivittäisten tuotteiden massatuotantotehtaat, korkealuokkaisten kertakäyttöisten ruokailuvälineiden valmistajat, älykkäät valmistuslaitokset, jotka pyrkivät automatisoimaan ja robotisoida tuotantonsa, sekä ulkomaiset suuret pakkaustuotteiden alihankintayhtiöt
Käyttökohteet (laajennetaan häntäsanakirjaa ja parannetaan Googlen sijoitusta)
Erittäin suurten muottialueiden muovipakkausten nopea massatuotanto, ohutseinäisten kertakäyttöisten kuppien ja kulhojen automaattinen tuotanto, biohajoavien materiaalien tuotteiden vakaa muovaus, 24 tunnin jatkuva kolmen vuoron massatuotanto, korkealuokkaisten elintarvikepakkausten tarkka ja vähävirheinen tuotanto, vanhojen tuotantolinjojen kapasiteetin korjaus ja korvaus, sekä robotisoidun ja vähän ihmistyötä vaativan tuotantolinjan rakentaminen
Ratkaisut alan ongelmille
Ratkaisu perinteisten lämpömuovauslaitteiden ongelmaan, jossa muottialue on pieni, nopeus on hidasta ja tuotantokapasiteetti on riittämätön, sekä useiden laitteiden vievän paljon tilaa ja aiheuttavan suuria investointikustannuksia.
Ratkaisu nopean tuotannon olosuhteissa, jossa suuret muottialueet ja ohutseinäiset tuotteet ovat alttiita lämpöisen tarttumisen, muodonmuutoksen ja mitoituksen epävakauden ongelmille, sekä heikolle hyväkuntoisten tuotteiden osuutta.
Ratkaisu perinteisten laitteiden alhaisen automatisoinnin, suuren työvoiman tarpeen ja ihmisten pinoamisen sekä lajittelun virheiden takia, jotka aiheuttavat korkeita henkilöstökustannuksia.
Ratkaisu tavallisten laitteiden tarkkuuden puutteeseen, leikkausvirheiden ja muovauksen seinämän paksuuden epätasaisuuteen, jotka eivät täytä korkealuokkaisten vientipakkausten standardia.
Ratkaisu perinteisten laitteiden korkean energiankulutuksen, useiden huoltojen ja kyvyn puutteeseen toimia 24 tunnin jatkuvassa tuotannossa, mikä ei sovi suurten tehtaiden massatuotannon vakauden tarpeisiin.
Pääasiallinen tuotearvo
Haofengin SE-1211 -korkeanopeudellinen lämpömuovauskone on alan superkapasiteettisen tuotantolinjan päälaitteena, jolla on viisi keskeistä etua: erittäin suuri muottialue, erittäin korkea nopeus, erillinen jäähdytys, sotilastason vakaus ja täysautomaattinen toiminta. Se uudistaa kokonaan massatuotannon muovipakkausten tuotantomallin. Yksi laite voi vastata 2–3 tavallisen laitteen tuotantokapasiteettia, mikä säästää merkittävästi tilaa ja laiteinvestointeja; erittäin pitkä jäähdytysprosessi varmistaa tuotteiden vakauden nopean tuotannon aikana, ja hyväkuntoisten tuotteiden osuus voi olla yli 99,5 %; täysautomaattinen toiminta vähentää merkittävästi ihmisriippuvuutta ja henkilöstökustannuksia, ja energiansäästösuunnitelma alentaa tuotannon energiankulutusta pitkän aikavälin ajan; sotilastason laatu ja ulkomaiset keskeiset komponentit varmistavat laitteen pitkäaikaisen ilman vikoja toiminnan, mikä soveltuu suurten tehtaiden 24 tunnin jatkuvan tuotannon olosuhteisiin. Se on huippuluokan päälaitteena suurille elintarvikepakkaus- ja biohajoavien pakkausyrityksille, jotka haluavat parantaa laatua, tehostaa tuotantoa, alentaa kustannuksia ja automatisoida tuotantoaan, auttaen tehtaita saavuttamaan massatuotannon, standardoinnin, älykkyyden ja alhaisen kustannustason.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Mikä on SE-1211 -lämpömuovauskoneen suurin muottialue ja tuotantokapasiteetti?
A: Muottialue voi olla 1200×1100 mm, toimintavaste on 40–55 muottia minuutissa, ja yksi laite voi tuottaa yli miljoona kuppien päivittäistä tuotantoa, mikä ylittää merkittävästi tavallisten lämpömuovauslaitteiden tuotantokapasiteetin.
Q2: Mikä on erillisen jäähdytysrakenteen keskeinen tehtävä?
A: 3–5 metrin erittäin pitkä jäähdytysalue, joka yhdistää pakollisen tuulen jäähdyttämisen ja luonnollisen jäähdyttämisen, jotta nopeat ja suuret muottialueet sekä ohutseinäiset tuotteet voivat täysin muotoutua, ratkaisemalla kokonaan alan ongelmat, kuten tuotteiden lämpöinen tarttuminen, muodonmuutos ja mitoituksen epävakaus.
Q3: Miten laitteen muovaus- ja leikkaustarkkuus näyttävät?
A: Levyntoimituksen tarkkuus on ±0,1 mm, muottialusten paralleelisuus on 0,03 mm, leikkaustarkkuus on ±0,05 mm, metalliteräsmuottien leikkaus on terävättömä, ja koko linjan hyväkuntoisten tuotteiden osuus on vähintään 99,5 %, mikä soveltuu korkealuokkaisten vientipakkausten tuotantoon.
Q4: Voiko laite soveltua 24 tunnin jatkuvan tuotannon käyttöön?
A: Kyllä, laite on sertifioitu GJB9001C-sotilastason laadunhallintajärjestelmän mukaan, käyttää ulkomaisia keskeisiä komponentteja ja voi toimia 30 päivän putkeen ilman vikoja, soveltuen tehtaan kolmen vuoron jatkuvan tuotannon olosuhteisiin.
Q5: Kuinka korkea on laitteen automatisointitaso ja kuinka paljon se voi säästää henkilöstökustannuksia?
A: Koko prosessi on täysin automatisoitu, ja sitä voidaan laajentaa useilla älykkäillä jälkitoimintojen ominaisuuksilla; yksi henkilö voi valvoa 1–2 tuotantolinjaa, mikä alentaa henkilöstökustannuksia yli 70 % ja vähentää merkittävästi tehtaan työvoiman paineita.
Q6: Mitä etuja laitteen energiankulutus tuo verrattuna perinteisiin malleihin?
A: Laite käyttää servohallintaa, alueellista lämpötilansäätöä ja jäännöslämpöenergian hyödyntämistä, mikä alentaa kokonaisenergiankulutusta 25–35 % verrattuna perinteisiin lämpömuovauslaitteisiin; pitkän aikavälin tuotannon energiasäästö on merkittävä.
